شرکت تعمیرکاران صنعت سبز ماهر با بهره گیری از نیروهای خبره و ماهر اعم از مهندسان و تکنسینهای مجرب آماده ارائه کلیه خدمات فنی و تخصصی ماشین آلات صنعتی بطور خاص ماشین های ساکمی ایتالیاو در هر بخش تولیدی دیگر را دارد. خدمات تخصصی ما شامل انجام تعمیرات تخصصی، ارائه برنامه نگهداری مدون برای ماشین آلات، آموزش به نیروهای فنی، تهیه قطعات و تامین مواد اولیه مصرفی، ساخت و تعمیر انواع قالب، تهیه و اجرای پایپینگ، طراحی و اجرای تاسیسات سرد و گرم و هوای فشرده و تاسیسات چیلر، کمک به اجرای طرحهای توسعه، انجام تعمیرات برقی و الکترونیکی و صدها خدمت تخصصی و فنی دیگر میگردد تا هر نوع مشکل و یا چالش فنی و تولید برای شما رفع و تا حصول نتیجه نهائی در کنار شمائیم.
مهندسان مجرب شرکت ما در تعمیرات تخصصی و نگهداری ماشین آلات قالب گیری فشرده برند ساکمی ایتالیا با تجربه بالای ۱۲ سال شما را یاری خواهند کرد و همچنین در خصوص چاپ روی دربهای آشامیدنی مشاوره تخصصی را از ما بخواهید.




تامین قطعات یدکی و فروش قطعات یدکی
تامین قطعات یدکی از خدمات دیگری است که توسط گروه صنعتی فامکو انجام می شود. در راستای خدمات پس از فروش و اهداف سازمانی شرکت، گروه صنعت سبز ماهر تصمیم به تامین قطعات یدکی محصولات شما نموده است تا در صورت امکان شما را در این زمینه محصولات یاری نماید.
قطعات یدکی پمپ - لوازم جانبی پمپ
قطعات یدکی الکتروموتور - لوازم جانبی الکتروموتور
قطعات یدکی گیربکس - لوازم جانبی گیربکس
قطعات یدکی ژنراتور - لوازم جانبی ژنراتور
قطعات یدکی موتور برق - لوازم جانبی موتور برق

هدف از تعمیر و نگهداری ماشین آلات تولید با ایجاد واحد نت در کارخانه مشخص و واضح به نظر میرسد: کاهش خرابیهای هزینه بر و تضمین اینکه خط تولید میتواند با حداکثر ظرفیت به کار گرفته شود. با این وجود هنوز هم در جای جای صنایع تولیدی در داخل و خارج از کشور به نگهداری و تعمیرات به عنوان اتلاف ساعات تولیدی نگاه میشود. با هر بار وقوع خرابی غیرمنتظره در خط تولید، هزینه کلی ناشی از آن شامل هزینه قطعات یدکی، زمان نیروی انسانی متخصص، تولید و فروش از دست رفته و … به سازمان تحمیل میشود. تحول نگرش نسبت به تعمیرات و نگهداری در کارخانه های صنعتی نیازمند تغییر دیدگاههای سنتی به امر نگهداری و تعمیرات است.
طیف گستردهای از تخمینها در خصوص هزینه های نگهداری و تعمیرات تجهیزات تولید وجود دارد. بعضی از این تخمینها نشان میدهد که چیزی در حدود 15 تا 70 درصد از هزینههای کالای ساخته شده، به تعمیر و نگهداری ماشین آلات تولید تعلق پیدا میکند. تخمینهای متنوعی هم در خصوص اثرات استفاده از روشهای جدید تعمیرات و نگهداری در کارخانه های صنعتی در دسترس است، یکی از موسساتی که در این خصوص دادههایی را جمع آوری نموده، موسسه ملی استاندارد و تکنولوژی (NIST) است که دادههای زیادی را از میان تولیدکنندگان جمع آوری نموده است. این مطالعه بر روی خطوط تولید گسسته انجام شده و نتایج زیر از آن حاصل شده است:
هزینههای نگهداشت: در محدوده مورد بررسی این موسسه در حدود 57.3 میلیارد دلار بوده است. هزینههای اضافی ناشی از خطاها و شکستها در حدود 16.3 میلیارد دلار تخمین زده شده است، همچنین هزینههای انبارداری برای انبار MRO در حدود 0.9 میلیارد دلار ارزیابی شده است. مجموع این هزینهها معادل با عدد 74.5 میلیارد دلار میشود.
اتلافهای قابل پیشگیری: تنها در سال 2016، میزان هدر رفت سرمایه ناشی از عدم نگهداشت صحیح به عددی معادل 119.1 میلیارد دلار میرسد. این مرکب است از: 18.1 میلیارد دلار هزینه خواب ماشین آلات، 0.8 میلیارد هزینه نقص در کالای تولیدی و 100.2 میلیارد دلار ناشی از فروش از دست رفته، تاخیرات و … . علاوه بر این میزان 16.03 حادثه جرحی و 0.05 مرگ در هر یک میلیون کارگر خط تولید به واسطه این خرابیها به وقوع می پیوندد.
یک تجهیز نو در وضعیت ایدهآل خود قرار دارد، به نرمی کار میکند و پاسخگوی نیازهای خط تولید است، این عملکرد بدون مشکل و پیوسته برای هر کسب و کار تولیدی ایدهآل است. وقتی مخلوطکنهای صنعتی به طور موثر و بدون مشکل کار میکنند، پروژههای تولیدی حتی جلوتر از زمانبندی پیش میروند. نگهداری از تجهیزات برای حفظ عملکردشان در وضعیت ایدهآل، برای هر کسب و کاری یک خواسته اصلی محسوب میشود.
+180 مشتری ها
کتابهای زیادی در شصت و سه درصد گذشته حال و آینده، شناخت فراوان جامعه و متخصصان را می طلبد، تا با نرم افزارها شناخت بیشتری را برای طراحان رایانه ای علی
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ، و با استفاده از طراحان گرافیک است، چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است